从自半岛综合app官网客户端下载动化到全产业链数字化光明乳业用数字化构建“领鲜”优势

　　半岛综合app官网客户端下载半岛综合app官网客户端下载光明乳业600597）华东中心厂作为“上海市标杆性智能工厂”，是世界上最大的乳品单体工厂之一。今年上海广播节开展“上海高质量发展调研行”，来自全国各地广播媒体的80多位嘉宾走访了光明乳业华东中心工厂，探寻光明乳业一滴奶的数字化之旅，为光明乳业的全产业链数字化点赞。

　　华东中心工厂总占地面积约12.6万平方米，生产线万吨，是一座由许多巨大的储料罐、一条条管道构成的“无人工厂”。光明乳业的乳制品生产从原奶入厂到成品奶出厂，没有一个手工环节。

　　华东中心工厂每天出品2600吨液态奶，总共却只需要10名操控人员，整个生产过程看不见一滴牛奶，却能看到许多机器控制的阀门和管道。

　　整个生产车间里共有1.8万个自动控制阀，分布在原料验收、混料、杀菌、待装各环节，保障工厂自动化运行。在数字化系统操控下，控制阀根据不同生产环节，自动调整方向，将原料送往指定的管道和储料罐。整个预处理区有将近1万个阀门。当来自牧场的原奶通过封闭式管道进入生产车间时，阀门将原料根据生产计划输送至生产巴氏鲜奶、酸奶、常温奶等不同乳制品的生产线，承担起“分配”的任务。

　　中央控制室是控制阀门的“中枢神经”。工厂车间的各个角落里安装了5000个传感器，分为380个控制项目，最终形成1581个关键质控点。其中巴氏鲜奶的品质与杀菌温度、时间密切相关，所以杀菌温度控制被拆解成25个关键质控点，最终成功实现杀菌温度±0.25℃的精准控制。

　　中央控制室充满着数字科技力量，能将数据汇总，利用数字化技术，安排计划、调度生产，实时监控生产数据和产品质量，使生产的整个流程有条不紊地运转，实现生产过程的全自动控制。在中央控制室，能够通过基于5G技术的牧场监控视频，实时监测光明乳业分布在全国各地的22个牧场，清晰地查看不同牛舍、挤奶车间等的场景。

　　光明乳业的每一头奶牛都佩戴耳标、脚环、项圈等牛用可穿戴设备，实现了对牛只的ID识别、活动量、饮食等生长习性监测，建立牛只身份档案数据库、牛只家族系谱，助力科学养牛。光明乳业的牧场使用国内先进智能挤奶设备，在保证可视化挤奶的同时，能够最大化程度地保证生奶的质量和卫生。

　　光明乳业利用数字化技术建设了“天然养”牧场、“智慧造”工厂、“及时送”物流和“光明随心订”购物平台，实现了从源头到终端的全产业链设备互联、数据互通、智能协同。光明乳业一滴奶的数字化之旅，是从“云养牛”牧场到“无人工厂”，再到冷链物流和消费市场的全产业链数字化。

　　精准的仓库控温系统和运输途中的数字监控系统，实时监测仓库，保障储存环境稳定。光明乳业旗下领鲜物流全国2000多辆冷藏车被纳入温度监控体系，保障了全国范围内50000多个网点的新鲜牛奶配送服务。

　　光明乳业坚持为消费者每天提供新鲜的牛奶，守护大家的健康。未来，光明乳业将不断升级生产技术，继续促进企业的全流程数字化转型，最大限度地保证牛奶的新鲜、安全，为更多人带去美味和健康的快乐。

　　惠誉评级将信用挂钩票据（CLN）的11个评级从“AAAsf”下调至“AA+”

　　已有158家主力机构披露2023-06-30报告期持股数据，持仓量总计8.51亿股，占流通A股61.74%

　　近期的平均成本为10.31元。该股资金方面呈流出状态，投资者请谨慎投资。该公司运营状况良好，多数机构认为该股长期投资价值较高。

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