自动半岛综合app官网客户端下载化设备_

　　２．１加工设备 ２．１．１专用自动化机床及自动线专用自动化机床的分类与结构

　　使用专用自动化机床是大批量生产提高生产率降低成本的重要途径 专用自动化机床往往具 有投资省 见效快等特点 因而在大批量生产中被广泛采用

　　自动机床或半自动机床主要用于轴类和盘套类零件的加工自动化 如单轴自动车床 多轴自 动车床等 用户一般可根据加工工艺和生产纲领的需要向制造厂购买 不需特殊订货 这类机床 的最大特点可以根据生产需要 在更换或调整部分零部件 例如凸轮或靠模等 后 可加工不同 的零件 适合于大批量少品种生产 因此 这类机庆使用比较广泛

　　特别是电子计算机和自控技术的发展 极大地促进了生产过程的自动化 不仅使各种类型的刚性

　　2.自动线生产的基本特征 自动线生产是指工件按照一定的工艺路线 顺序地通过各个工作

　　地 并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复自动生产的一种生产组织形式 自动线) 工件如同流水般从一个工序转到下个工序 消除或最大限度地减少了工件的因等待加工

　　(6) 工件从进入加工工位到所有工位操作完成 均在主控制器的控制之下自动完成 这种自

　　有可以提高加工设备专业化水平 提高劳动生产率 增加产量 降低产品成本 提高生产的自动

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　　化水平等一系列优越性 但是反过来也有不少不利的地方 例如 由于设备高度专用化 对产品 的变化缺乏适应力 一旦在某处发生设备故障 就有可能导致全线停车 带来较大的损失 生产 率的调整幅度不可能很大 技术改造困难较大等等

　　(1) 工作地专业化程度高 在自动线上固定地生产一种或几种工件 而在每个工作地上固定

　　(2) 生产具有明显的节奏性, 即按照节拍进行生产 所谓节拍 是指自动线上出产相邻两件制

　　(3) 各道工序的工作地设备数量与该工序单件工时的比值相一致( 若不一致则需要临时缓冲

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　　各工序的工时不能相差太大 3) 产品产量足够大, 单位劳动量也较大, 以保证自动线各加工设备有足够的负荷 (2) 刚性自动线的组织设计和技术设计 建立自动线之前, 首先必须作好自动线的设计工作

　　自动线设计得正确与否 对自动线投入生产以后是否能顺利运行和企业的技术经济指标将有很大 影响

　　自动线的设计包括技术和组织设计两个方面 自动线的技术设计是指工艺路线 工艺规程的 制订 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 物流设备的设计以及控制系统 信息 系统的设计等等 通常可称为自动线的 硬件 设计 自动线的组织设计是指自动线的节拍和生 产速度的确定 设备需求量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 自动线的布局设计 自 动线工作制度 服务组织和标准计划图表的制订等等 也称为自动线的 软件 设计

　　库) 即 如设自动线上各道工序的工作地设备数分别为 s1,s2,s3...sm 各工序的工时定额为

　　(4) 工艺过程是封闭的 并且工作地设备按工艺顺序排列成链索形式 工件在工序间作单向

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　　并且各种零部件在各条流水线的投入和产出互相衔接配合 不至于发生在制品过多或不足的现象

　　起源于福特制的流水生产方式近一个世纪以来在工业中得到了广泛的采用 并且在内容上和

　　专用机床是按一种零件 或一组相似的零件 的一个加工工序而专门设计制造的自动化机床 专用机床的结构和部件大都是专门和单独制造的 这类机床的设计 制造往往时间较长 投资也 较大 因此采用这类机床时 必须考虑以下基本原则

　　1 被加工的工件除具有大批量的特点外 还必须结构定型 2 工件的加工工艺必须是合理和可靠的 在大多数情况下 需要进行必要的工艺试验 保证专用机床所采用的加工工艺先进可靠 所完成的工序加工精度稳定 3 在机床上采用一些新的结构方案时 必须进行结构性能试验 待取得较好的结果后 方能在机床上采用 4 必须进行技术经济分析 只有在技术经济上效果明显 才能采用专用机床实现单机自 动化 图 2-1 所示为单轴自动车床的一个实例 作为专用机床的实例 图 2-2 所示为一台专门加工 MZ-1 型煤电钻端盖零件的三工位十面半 自动转塔车床

　　3. 自动线的分类 自动线有多种形式 可以按照不同的标志进行分类 (1) 按工件的移动方式来分 可分为固定自动线和移动自动线 固定自动线是指工件固定 加工设备及工具沿着顺序排列的工件移动 经过一个循环完成一批工件的加工或装配 例如重型 机器机座等的加工及装配 大型部件的焊接加工等 移动自动线是指工件移动 加工设备 工具 位置固定 工件经过各道工序的工作地(设备)进行加工或装配后 变成成品或半成品 (2) 按自动线上加工零件的数目来分 可以分为单一产品自动线和多品种自动线 设计单一 产品自动线的必要条件是在制品的产量很大 能够保证自动线的设备有足够的负荷 如果产量不 够大 不能保证设备足够的负荷则只有增加在自动线上生产的在制品品种 组织多品种自动线) 按生产的连续程度来分 可以分为连续自动线和间断自动线 在连续自动线上 零件从 投入到出产连续地从一个工序转向下一个工序 不停留地进行顺序作业 无论在加工或传送中都 没有等待停歇现象 连续自动线通常用于大量生产中 是一种较为完善的自动线形式 设计连续 自动线的条件是所有工序的各个加工时间等于自动线的节拍或是其整数倍 由于工艺条件的限制 等原因是不平衡的 因而在单位时间内各个工序上所能生产的产品数量是不等的 这就使零件在 工序间不能连续移动而产生了间断时间 存在间断时间的自动线) 按自动线的节奏性程度来分 可分为强制节拍自动线 自由节拍自动线和粗略节拍自动 线 强制节拍自动线是准确地按照既定节拍加工零件的自动线 这种自动线对设备 工艺和工人 的操作有严格的要求 设计强制节拍自动线的必要条件之一是采用自动化的物流设备 这种设备 严格地按时传递零件 保证节拍的实现 最常用的这种物流设备是传送带(在本文的第三章将作专 门介绍) 强制节拍自动线一般用在大量生产 在自由节拍自动线上 不要求严格按节拍出产产品 生产节拍主要靠工人的熟练操作和加工 设备的生产性能来保证 因而可能有波动 自由节拍自动线一般在大量生产或成批生产的装配车 间和机械加工车间中采用 粗略节拍自动线的特点是各个工序的加工时间与自动线节拍相差很大 如果按节拍组织生产 就会使机床设备和工人处在时断时续工作的状态 为了充分地利用人力和设备 加工设备可以在 一段时间内连续地进行生产 各个加工设备经过不同的时间达到相同的产量 因此 可以确定一 个合理的时间间隔(如半个工作班 一个工作班 一天等等), 并按它组织各个加工设备连续生产 这 样既能避免各个加工设备生产的时断时续 较合理地利用人力和设备 又能够在一定程度上保证 产品生产的节奏性 这个规定的时间间隔就是粗略节拍 粗略节拍自动线. 刚性自动线) 组织自动化生产的必要条件 组织自动化生产须具备一定的条件 这些条件主要是 1) 产品结构和工艺相对稳定 在产品结构方面 要求所设计的产品结构能反映现代科学技 术成就并基本定型 有良好的工艺性并符合自动化生产工艺及工序同期化的要求 能分解成可独 立进行加工 装配与试验的零部件 以便于组织自动线的平行生产 有良好的互换性 保证加工 与装配时间的稳定 在工艺方面 要求产品的工艺能稳定地保证产品质量 采用先进的经济合理 的工艺方法 高效率的专用机床 组合机床 自动化或半自动化机床和专用工夹具 2) 工艺过程能划分为简单的工序 又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解

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　　1-带传动罩 2-带轮 3-电机 4-床身 5-换心机构 6-换心液压缸 7-垫 8-主轴箱 9-立刀架支架 10-立刀架 11-小型回转工作台 12-转塔头 13-转塔座 14-刀具 15操纵盘 16-进给液压缸活塞杆 17-进给液压缸 18-液压缸座 19-冷却液箱 20-油盘 (2) 创造了流水作业的生产方法, 建立了传送带式的流水生产线 由于传送带的广泛应用 使 得原材料均可在使用机械装置搬运的移动中 加工成为各种零件 而部件装配和汽车总装配 则 采用移动装配法完成 由于把生产工序分细 大大提高了操作熟练程度和劳动生产率 作业的速 度也为传送带的速度所规定 借助于传送带的应用 使生产过程的各项作业能在同一时间进行

　　流水生产线开始出现时 采取的是单一对象流水线的形式 以后又出现了多对象的可变流水

　　线和成组流水线 流水生产线的组织大大提高了工作的专业化水平 使各工序采用高效率的专用

　　设备和工艺装备成为可能 50 年代以后 专用设备 专用工装同机械化运输装置 电气控制装置

　　相结合 很自然地向自动化发展 开始出现自动化 半自动化的流水线 即被称之为刚性自动线

　　自动线的技术设计和组织设计的关系十分密切 组织设计是进行技术设计的前提和根据 技 术设计应当保证组织设计的每一个项目的实现 当然 进行组织设计时也必须考虑到技术设计的 可能性 此外 无论是自动线的组织设计还是技术设计 都应当符合技术上先进 经济上合理的 原则 并事先充分做好建立自动线的可行性研究 本节重点介绍自动线的组织设计 自动线的技 术设计将结合在其它章节的各加工设备的介绍中进行论述

　　形式上不断地创新 进入本世纪后半期 在二次世界大战之后迅速崛起的日本又出现了被称之为

　　准时生产制 (JIT 生产方式, 其详细内容在本书中另有论述)的新型流水生产方式, 使这一制造

　　业的主要生产方式又进一步得到了发展和创新 现在 流水生产线不仅用于产品的装配和零件的

　　机械加工 而且在铸造 锻造 热处理 电镀 焊接 油漆以及包装等方面 也都得到了广泛的

　　2.1.1.2 刚性自动线. 自动线的发展历史 刚性自动线是由流水生产线 年代美国 Henry Ford 创立了汽车工业的流水 线 由此揭开了现代流水生产的序幕 福特流水线的主要内容可以包括以下两个方面 (1) 实施零件和产品的标准化 设备和工具的专用化以及工场专业化 为了追求高效率和低 成本 福特认为首先要将生产集中于唯一最佳的产品型号 提出了所谓的 单一产品原则 福特 汽车公司曾在 20 年间连续生产 型汽车 由此而奠定了现代流水生产线的基础 这种 单一产品 原则 在当今市场需求日益多样化的环境下也许已不再适用 但在当时的经济条件下却适应了美 国的国情 福特汽车公司也由此而迅速发展起来 零件标准化是产品标准化的进一步发展 目的在于提高零部件的互换性 减少零件种数和扩 大生产批量 零件标准化后 便于分别组织专业化工厂或车间制造 这样可以采用高度专门化的 设备和工具 从而达到生产的高效率 由于工人的作业活动是不断地重复同一作业 所以作业和 操作也可以实现标准化

　　仅满足上述前面 5 项特征的生产线 只能称之为流水生产线 还不能称之为自动生产线

　　加工设备由专用自动化机床或组合机床组成的 能加工固定一种或少数几种相似零件的自动线称

　　之为刚性自动线 加工设备由数控机床或加工中心等组成的可加工多品种少批量零件的自动线称

　　在刚性自动化生产条件下 生产过程的连续性 平行性 比例性 节奏性都很高 所以它具半岛综合app官网客户端下载半岛综合app官网客户端下载