一种半岛综合app官网客户端下载自动激光焊接机的制作方法

　　激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有的激光焊接机在对工件进行焊接时，一般需要人工移动工件，以对工件进行横向或纵向焊接，以及根据需要将焊头对准工件需要焊接的位置，如此不仅费时费力，还会降低焊接效率，同时在焊接时激光束容易对员工的身体健康造成损害，从而具有一定的安全隐患；现有的激光焊接机在对工件进行焊接前，一般需要人工移动工件，以根据需要将焊头对准工件需要焊接的位置，如此不仅费时费力，降低焊接效率，还给焊接工作带来不便。鉴于此，我们提出一种自动激光焊接机。

　　本实用新型的目的在于提供一种自动激光焊接机，具有无需人工移动工件便可对工件进行自动焊接的优点，解决了现有的激光焊接机在对工件进行焊接时，一般需要人工移动工件，以对工件进行横向或纵向焊接，以及根据需要将焊头对准工件需要焊接的位置，如此不仅费时费力，还会降低焊接效率，同时在焊接时激光束容易对员工的身体健康造成损害，从而具有一定的安全隐患，在对工件进行焊接前，一般需要人工移动工件，以根据需要将焊头对准工件需要焊接的位置，如此不仅费时费力，降低焊接效率，还给焊接工作带来不便的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动激光焊接机，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有支座，所述底座顶部的右侧设置有支板，所述支座的右侧与支板的左侧之间连接有两个转轴，所述转轴的外圈套设有辊轮，两个所述辊轮之间转动连接有转动带，所述支板的右侧设置有驱动电机，位于正面的所述转轴的右侧贯穿支板的左侧并与驱动电机的输出轴固定连接，所述支座的右侧开设有通口，所述通口内壁的顶部与底部之间连接有滑杆，所述通口的内腔贯穿连接有滑板，所述滑杆的底部贯穿滑板的顶部，所述支座内壁的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出轴与滑板的底部之间连接有推杆，所述滑板顶部的左侧设置有气缸，所述滑板顶部的右侧设置有激光发生器。

　　优选的，所述转动带顶部的左右两侧均设置有固定件，所述转动带顶部的中间设置有夹块。

　　优选的，所述激光发生器位于支座外，所述气缸位于支座的内腔，所述气缸的输出轴与激光发生器的左侧之间连接有连接杆。

　　1、本实用新型气缸可通过连接杆带动激光发生器左右运动，同时带动焊头在滑槽内左右滑动，如此可对工件进行横向焊接，驱动电机通过转轴带动转动带顺时针或逆时针转动，同时带动工件左右运动，如此可对工件进行纵向焊接，如此无需人工移动工件，便可对工件进行横向或纵向焊接，不仅省时省力，还不会造成安全隐患，解决了现有的激光焊接机在对工件进行焊接时，一般需要人工移动工件，以对工件进行横向或纵向焊接，以及根据需要将焊头对准工件需要焊接的位置，如此不仅费时费力，还会降低焊接效率，同时在焊接时激光束容易对员工的身体健康造成损害，从而具有一定的安全隐患的问题。

　　2、本实用新型通过气缸和转动带的配合工作，可根据需要调整焊头和工件的位置，以使焊头对准工件需要焊接的位置，如此无需人工移动工件，便可根据需要将焊头对准工件需要焊接的位置，不仅省时省力，还给焊接工作带来便利，解决了现有的激光焊接机在对工件进行焊接前，一般需要人工移动工件，以根据需要将焊头对准工件需要焊接的位置，如此不仅费时费力，降低焊接效率，还给焊接工作带来不便的问题。

　　图中：1底座、2支座、21通口、3支板、4转轴、5辊轮、6转动带、7驱动电机、8滑杆、9液压缸、10滑板、101滑槽、11推杆、12气缸、13连接杆、14激光发生器、15焊头、16固定件、17弹簧、18夹块。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动激光焊接机，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有支座2，底座1顶部的右侧设置有支板3，支座2的右侧与支板3的左侧之间连接有两个转轴4，转轴4的外圈套设有辊轮5，两个辊轮5之间转动连接有转动带6，转动带6顶部的左右两侧均设置有固定件16，固定件16通过螺钉固定于转动带6上，转动带6顶部的中间设置有夹块18，固定件16与夹块18之间连接有多个弹簧17，支板3的右侧设置有驱动电机7，位于正面的转轴4的右侧贯穿支板3的左侧并与驱动电机7的输出轴固定连接，支座2的右侧开设有通口21，通口21内壁的顶部与底部之间连接有滑杆8，通口21的内腔贯穿连接有滑板10，滑板10的顶部开设有滑槽101，滑杆8的底部贯穿滑板10的顶部，支座2内壁的底部设置有液压缸9，液压缸9的输出轴与滑板10的底部之间连接有推杆11，滑板10顶部的左侧设置有气缸12，气缸12位于支座2的内腔，滑板10顶部的右侧设置有激光发生器14，激光发生器14位于支座2外，激光发生器14的底部贯穿连接有焊头15，焊头15的底部贯穿滑槽101的内腔，焊头15位于转动带6的上方，气缸12的输出轴与激光发生器14的左侧之间连接有连接杆13。

　　工作原理：使用时，先将需要焊接的工件放在转动带6上，并通过夹块18将工件夹紧，然后将液压缸9打开，液压缸9的输出轴带动推杆11向下运动，同时滑板10顺着滑杆8向下滑动，以将焊头15对准工件，如果需要对工件进行横向焊接，同时打开激光发生器14和气缸12，气缸12的输出轴可通过连接杆13带动激光发生器14左右运动，同时带动焊头15在滑槽101内左右滑动，此时激光发生器14可产生激光并通过焊头15喷射至工件表面，如此可对工件进行横向焊接，如果需要对工件进行纵向焊接，同时打开激光发生器14和驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过转轴4带动辊轮5和转动带6顺时针或逆时针转动，同时带动夹块18和工件左右运动，如此可对工件进行纵向焊接，同时通过气缸12和转动带6的配合工作，可根据需要调整焊头15和工件的位置，以使焊头15对准工件需要焊接的位置。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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