半岛综合app官网客户端下载自动化激光焊接技术

　　秒,设备昂贵,复杂,生产率高,因此适于大批量生产主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件各类钢材,铝,镁等有色金属及其合金,不锈钢等均可焊接 3高能束焊 这一类焊接方法包括:电子束

　　自动化激光焊接技术随着科技发展，焊接从原来的手动到现在的自动、半自动焊接设备将得到快速的发展，自动、半自动焊接设备主要是指自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机、激光焊机等产品，是企业实现优质、高效焊接工艺的必备产品；目前激光焊接使近年来我国焊接与切割设备行业自行开发、设计、引进技术和合资生产的自动、半自动焊机的技术水平有了很大的提高，从而推动了我国机电一体化焊接设备整体水平的发展。手动焊接：焊接及介接质量完全靠人控制激光点焊机：AHL-W75、AHL-W90激光模具烧焊机：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV半自动焊接：自动送气、送料，手动结合自动控制焊接。具有焊接轨迹、焊接参数、焊枪姿态、焊缝跟踪等自动化方案的一项或多项。激光通用焊接机：AHL-W200、AHL-W400双光点自动焊接机：AHL-W200S、AHL-W400S光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400离焦量对焊点焊的影响智能焊接：高精度可移动焊接变位机、高精度变极性焊接机、激光扫描焊缝、焊接熔透控制系统和焊接离线）实现任务级离线编程。能自动生成焊接轨迹、焊接参数、焊枪姿态，并能进行动态仿线）实现自动导引机器人进入焊缝起始点，自动焊缝对中、自动保证焊接熔透和成形。（3）实现焊接机器人和变位机的双臂协调控制。使工件始终处于最有利于焊接的船形位置，保证焊接质量。常用的激光焊接工艺目前常用的焊接工艺有：电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）电阻焊高能束焊（电子束焊、激光焊）钎焊以电阻热为能源：电渣焊、高频焊以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件激光焊精密一般一般一般需要整体加热电阻焊需要电极氩弧焊一般一般需要需要电极等离子焊较好一般一般一般需要需要电极电子束焊精密需要线．电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。（3）钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。（4）等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。（5）熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体O2,CO2混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。（6）管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。2电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一 般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方 法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电 阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表 面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、 复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、 不锈钢等均可焊接。 3．高能束焊 这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。 （1）电子束焊 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。 常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主 要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属 纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔 化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊 接。但不适于大批量产品。 （2）激光焊 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激 光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现 精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 4．钎焊 钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化， 靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊 是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊 工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线而低于母 材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉 中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎 焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种 金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。 5．其它焊接方法 这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；以化学能为 焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。 如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣 焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在 断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢， 热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。 （2）高频焊 同频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态， 随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式 可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工 件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高， 焊接速度可达30mmin。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。 （3）气焊 气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。由于设备简单使操作方便，但气焊 加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适 用于维修及单件薄板焊接。 （4）气压焊 气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获 得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。 （5）爆炸焊 爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用 下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的 范围最广。可以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆，是制造复 合板的高效方法。 （6）摩擦焊 摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合 面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并 不熔化。摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于 横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。 （7）超声波焊 超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能 使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属 及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。（8）扩散焊扩散焊一般是以间 接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温 一定时间，以达到原子间距离，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度 要低于一定值才能保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非 金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。 激光焊接的工艺参数。 1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产 生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经 历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在 104~106WCM2。 2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面， 金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变 化很大。 3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造 价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。 离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接 平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔 池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us 材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高 的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料 内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采 激光焊接设备的选型激光设备主要有： 激光模具烧焊机： AHL-W120I、AHL-W120II、 AHL-W180III、AHL-W180IV 主要用于手机、数码产品、汽车及摩托车等模具制造和成型行业的模具修补，也多用于手工焊接。 自动激光焊接机： AHL-W200、AHL-W400 适用于金属工件的直线、圆周等自动焊接，常用于手机电池、首饰、电子元件、传感器、钟表、精密机械、通信、工艺品等行 AHL-W200S、AHL-W400S更适用于同时焊接两个位置，如电阻、电容等电极的特殊焊接工艺。 激光点焊机： AHL-W75、AHL-W90 可用于金银首饰、电子元器件补孔、点焊砂眼、焊镶口等。 光纤传输激光焊接机： AHL-FW200、AHL-FW400 有光束质量好，光斑细等优点。适用于微电子元件、精密零件、高档数码组件、光纤连接器、医疗器械等焊接。 专用激光焊接机：传感器焊接机 加工产品 适合机型 金银首饰嵌焊、晶振、小五金组焊 AHL-W75、AHL-W90 中小型模具修补 AHL-W120I、AHL-W120II 大中型模具修补 AHL-W180III 特大中型模具修补 AHL-W180IV 手机、MP4 外壳、数码电子 AHL-FW200、 AHL-W200 磁头、马达、端子等小器件 AHL-W75、AHL-FW200 板材叠焊、汽车部件、高档不锈钢组焊 AHL-W200、AHL-W400 电阻等双光点特殊焊 AHL-W200S、AHL-W400S 双点激光焊技术 目前在焊接电阻、电池及电子领域常用同时焊接两个点的工艺，通常采用两个激光光源设计。 双光点激光焊接机是激光束经过分光镜分为两束相同的激光束,经镜片组聚为两个光点应用高能脉冲激光对物件进行焊接， 激光脉冲的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小热影响区小，能完成传统工艺无法实现的精密焊接。此机型具有两个光 点同步运行,效率提高两倍,两光点距离可自由调节。 目前激光已拥有先进的激光技术。主要用在以下激光为国内外客户提供各类激光技术最新理念的解决方案，产品主要包括：固 体激光打标机系列、灯泵YAG 激光打标机、 DP 半导体侧泵激光打标机、 EP 半导体端泵激光打标机、光纤激光打标机、CO2 激光打标机系列、飞行激光打标机、专用激光打标机、键盘激光打标机、轴承激光打标机、扭扣激光打标机、PCB 激光打标机、 晶元激光打标机、标签激光打标机、玻璃激光打标机 、激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、 传感器焊接机、灯泵浦YAG 高精度激光切割打孔机、CO2 激光切割机、激光调阻机、激光划片机、激光剥线 类上百种 工业激光设备和数百种自动配套系统方案。广泛应用于电子电路、IC 集成电路、仪器仪表、金银首饰、精密器械、五金模具、 手机通讯、汽车配件、服饰、工艺品、药品食品等各个领域。 激光点焊技术浅析 目前生产中所使用的点焊方式大多为电阻点焊，它易于实现自动化和机械化，生产效率高。但是也存在很多问题，比如无损检 测困难，接头强度低等。随着各种焊接方式的不断产生和发展，点焊方式也呈现多样化。目前已经应用于生产的就有电阻点焊、 电弧点焊、激光点焊和胶接点焊等多种点焊方法 激光点焊作为一种新的点焊方式，与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势。由于采用激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小；激光的可达性较好，可以减少点焊时位置与结构上的限制；激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距 离、搭接量等参数的调节范围大；不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求。激光点焊所具有的高精 度、高柔性的特点使其在实际生产，特别是航空工业的应用中能够取代传统的电阻点焊和铆接等工艺。 目前激光点焊技术多应 用在大批量自动化生产的微小元件的组焊中，采用高频率、低功率的脉冲激光器，所得焊点热影响区小，焊点无污染，焊接质 激光焊点分析：激光焊点表面存在金属堆积，焊点中心则呈现不同程度的下塌，这主要是由于金属来不及回填产生的。当激光功率达到一定值 时，熔池中的液态金属急剧蒸发形成匙孔，并产生一个反冲力，把液态金属推向熔池的边缘，堆积在焊点周围。当激光停止作 用时，金属不再蒸发，反冲力消失，堆积的金属在重力的作用下重填匙孔，同时液态金属冷却凝固。如果金属在没有完全回填 匙孔的情况下凝固，就会在焊点表面形成下塌。相对于连续焊来说，由于激光点焊加热时间短，金属的冷却凝固速度很快，所 以下塌现象更明显。另外，在点焊过程中还存在着金属的损失，这种损失一方面是由于激光点焊时金属急剧蒸发，另一方面是 金属蒸发时产生的反冲压力造成金属的飞溅。 在未熔透情况下焊点表面均无下塌现象，且功率变化对熔深的影响较大。焊点完 全熔透，此时表面出现明显下塌，甚至在焊点的表面中心形成凹坑，激光功率越大，凹坑现象越明显。气孔现象要比熔透情况 下明显。气孔位置一般出现在熔合面附近，这可能是由于激光功率较小时熔池的搅动不够剧烈，熔池中的气泡无法很快的上浮， 从而形成气孔。 离焦量对焊点焊的影响 离焦量的变化直接改变了光斑直径与能量密度的大小，离焦量向负方向和正方向增大时，都意味着光斑直径的增大和能量密度 的减小。在激光点焊过程中，光斑直径与激光入射在试件上所形成的初始匙孔大小存在一定的对应关系，而能量密度则决定了 熔池的扩展速度。当离焦量绝对值较小时，激光光斑直径小，激光功率密度大，焊点熔池扩展的速度较快，但初始匙孔的直径 小；相反情况下，离焦量较大，初始匙孔的直径大，但是熔池扩展速度变慢，得到的焊点尺寸不一定很大，故在离焦量的变化 过程当中光斑直径和焊点表面功率密度的综合作用决定了焊点尺寸的大小。 激光点焊具有的特性： 随着激光功率的增加，焊点表面直径出现上下波动，熔合面直径和下表面直径增长缓慢。焊点截面形态的变化不明显。而随着持续时间的增加，焊点尺寸增长很快，熔合面直径的变化速率要大于上下表面直径的变化速率。离焦量的变化对焊点尺寸 的影响很大。它直接改变了光斑直径和激光功率密度，这两者的综合作用决定焊点尺寸的大小。 在熔透情况下，激光点焊的焊点表面存在明显的下塌。随着激光功率和持续时间的增加，焊点表面的下塌深度增大，在持续时间或者间隙尺寸较大的情况下，下表面还会出现内凹。 随着间隙的增加，焊点整体变形，中心的下塌和内凹都很明显，且熔合面出现收缩现象，强度下降很快。目前在焊接电阻、 电池及电子领域常用同时焊接两个点的工艺，通常采用两个激光光源设计。 双光点激光焊接机是激光束经过分光镜分为两束相同的激光束,经镜片组聚为两个光点应用高能脉冲激光对物件进行焊接， 激光脉冲的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小热影响区小，能完成传统工艺无法实现的精密焊接。此机型具有两个光 点同步运行,效率提高两倍,两光点距离可自由调节。 目前激光已拥有先进的激光技术。主要用在以下激光为国内外客户提供各类激光技术最新理念的解决方案，产品主要包括： 固体激光打标机系列、灯泵YAG 激光打标机、 DP 半导体侧泵激光打标机、 EP 半导体端泵激光打标机、光纤激光打标机、 CO2 激光打标机系列、飞行激光打标机、专用激光打标机、键盘激光打标机、轴承激光打标机、扭扣激光打标机、PCB 激光打 标机、晶元激光打标机、标签激光打标机、玻璃激光打标机 、激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光 焊接机、传感器焊接机、灯泵浦YAG 高精度激光切割打孔机、CO2 激光切割机、激光调阻机、激光划片机、激光剥线 类上百种工业激光设备和数百种自动配套系统方案。广泛应用于电子电路、IC 集成电路、仪器仪表、金银首饰、精密器械、五 金模具、手机通讯、汽车配件、服饰、工艺品、药品食品等各个领域。 自动化激光焊接技术 随着科技发展，焊接从原来的手动到现在的自动、半自动焊接设备将得到快速的发展， 自动、半自动焊接设备主要是指自动、 半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机、激光焊机等产品，是企业实现优质、高效焊接工艺的必备产品；目前激光焊接使 近年来我国焊接与切割设备行业自行开发、设计、引进技术和合资生产的自动、半自动焊机的技术水平有了很大的提高，从而 推动了我国机电一体化焊接设备整体水平的发展。 手动焊接： 焊接及介接质量完全靠人控制 激光点焊机：AHL-W75、AHL-W90 激光模具烧焊机：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV 半自动焊接： 自动送气、送料，手动结合自动控制焊接。具有焊接轨迹、焊接参数、焊枪姿态、焊缝跟踪等自动化方案的一项或多项。 激光通用焊接机：AHL-W200、AHL-W400 双光点自动焊接机：AHL-W200S、AHL-W400S 光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400 离焦量对焊点焊的影响 智能焊接： 高精度可移动焊接变位机、高精度变极性焊接机、激光扫描焊缝、焊接熔透控制系统和焊接离线）实现任务级离线编程。能自动生成焊接轨迹、焊接参数、焊枪姿态，并能进行动态仿线）实现自动导引机器人进入焊缝起始点，自动焊缝对中、自动保证焊接熔透和成形。 （3）实现焊接机器人和变位机的双臂协调控制。使工件始终处于最有利于焊接的船形位置，保证焊接质量。 目前激光已拥有先进的激光技术。主要用在以下激光为国内外客户提供各类激光技术最新理念的解决方案，产品主要包括： 固体激光打标机系列、灯泵YAG 激光打标机、 DP 半导体侧泵激光打标机、 EP 半导体端泵激光打标机、光纤激光打标机、 CO2 激光打标机系列、飞行激光打标机、专用激光打标机、键盘激光打标机、轴承激光打标机、扭扣激光打标机、PCB 激光打 标机、晶元激光打标机、标签激光打标机、玻璃激光打标机 、激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光 焊接机、传感器焊接机、灯泵浦YAG 高精度激光切割打孔机、CO2 激光切割机、激光调阻机、激光划片机、激光剥线 类上百种工业激光设备和数百种自动配套系统方案。广泛应用于电子电路、IC 集成电路、仪器仪表、金银首饰、精密器械、五 金模具、手机通讯、汽车配件、服饰、工艺品、药品食品等各个领域。 激光焊接方式的分类 激光焊接工艺方法不同可进行如下分类： 包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。 对焊要求对缝质量较高，一般采用自动化焊接或手动焊接。 参考机型： 激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W200、AHL-W400 光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400 种工艺方法。对这种焊接一般不适合自动焊接，采用手动焊接或半自动焊接。 参考机型： 激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W200、AHL-W400 光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400 激光点焊机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W75、AHL-W90 激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV 3、金属丝与块状元件的焊接。 采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中 应注意丝状元件的几何尺寸。 参考机型： 激光点焊机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W75、AHL-W90 激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV 4、不同块的组焊及密封焊。在组件物体上缝上进行密封焊接及组焊，如传感器等 参考机型： 激光通用焊接机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W200、AHL-W400 光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400 激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W180III、AHL-W180IV 5、块状物件补焊。采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上。一般适合模具等产品修补。参考机型： 激光模具烧焊机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W180III、AHL-W180IV 激光点焊机（氙灯泵浦Nd:YAG 激光器）：AHL-W75、AHL-W90 激光焊接的工艺参数。 1、功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点， 产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要 经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在 104~106WCM2。 2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面， 金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变 化很大。 3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备 造价及体积的关键参数。 4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成 孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接 平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔 池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us 材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高 的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料 内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采 目前激光已拥有先进的激光技术。主要用在以下激光为国内外客户提供各类激光技术最新理念的解决方案，产品主要包括：固体激光打标机系列、灯泵YAG 激光打标机、 DP 半导体侧泵激光打标机、 EP 半导体端泵激光打标机、光纤激光打标机、 CO2 激光打标机系列、飞行激光打标机、专用激光打标机、键盘激光打标机、轴承激光打标机、扭扣激光打标机、PCB 激光打 标机、晶元激光打标机、标签激光打标机、玻璃激光打标机 、激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光 焊接机、传感器焊接机、灯泵浦YAG 高精度激光切割打孔机、CO2 激光切割机、激光调阻机、激光划片机、激光剥线 类上百种工业激光设备和数百种自动配套系统方案。广泛应用于电子电路、IC 集成电路、仪器仪表、金银首饰、精密器械、五 金模具、手机通讯、汽车配件、服饰、工艺品、药品食品等各个领域。 适合激光焊的材质有哪些 1、模具钢。 S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344 等焊接效果较好。 2、碳钢及普通合金钢的激光焊接。 总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。 了获得满意的焊接质量，碳含量超过025%时需要预热。当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。 低碳沸腾钢由于硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。低碳镇静钢由于低的杂质含量，焊接效果就很好。 碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。3、不锈钢的激光焊接。 一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。由于高的焊接速度热影响区很小， 敏化不成为重要问题。与碳钢相比，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。 4、不同钢材之间的激光焊接。 激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以 下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416 不锈钢~310 不锈钢，347 不锈钢~HASTALLY 镍合金，镍电极~ 冷锻钢，不同镍含量的双金属带。 5、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接。 有色金属相对难焊，其紫铜合金、银合金最难焊。 6、应用于铜－镍、镍－钛、铜－钛、钛－钼、黄铜－铜、低碳钢－铜等多种异种金属间的焊接。 难易度 不锈钢 模具钢 碳钢 合金钢 以上仅供参考，金属与合金成份不一，对焊接有较大影响，所以以实际测试为准。镀层对激光焊的影响： 高平镜面镀层很难焊接： 镜面镀铬、镀银、镀银等 一般镀层较易焊接：镀镍、镀锌、镀铜 对焊接强度无影响 高度抛光金属较难焊：铜、银、金 焊接强度较小 其他处理易焊接：只要不是镜面 焊接强度较大 间隙对激光焊的影响： 缝越小，外观越好，强度越大，缝大时，出现较严重的槽状焊缝,强度也小。 材料厚度对激光焊的影响： 02 以下的材质，焊接难度大，焊接缝会有变形等现象，焊接牢固度变小。 较厚材质，焊接外观较好，强度也大。 目前激光已拥有先进的激光技术。主要用在以下激光为国内外客户提供各类激光技术最新理念的解决方案，产品主要包括： 固体激光打标机系列、灯泵YAG 激光打标机、 DP 半导体侧泵激光打标机、 EP 半导体端泵激光打标机、光纤激光打标机、 CO2 激光打标机系列、飞行激光打标机、专用激光打标机、键盘激光打标机、轴承激光打标机、扭扣激光打标机、PCB 激光打 标机、晶元激光打标机、标签激光打标机、玻璃激光打标机 、激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光 焊接机、传感器焊接机、灯泵浦YAG 高精度激光切割打孔机、CO2 激光切割机、激光调阻机、激光划片机、激光剥线 类上百种工业激光设备和数百种自动配套系统方案。广泛应用于电子电路、IC 集成电路、仪器仪表、金银首饰、精密器械、五 金模具、手机通讯、汽车配件、服饰、工艺品、药品食品等各个领域。 深圳市奥华激光科技有限公司 ICP 备案序号：粤ICP 备05032902 网址:地址：中国广东深圳市龙岗区坂田扬美龙景工业区4 邮编：518112自动化激光焊接技术 随着科技发展，焊接从原来的手动到现在的自动、半自动焊接设备将得到快速的发展， 自动、半自动焊接设备主要是指自动、 半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机、激光焊机等产品，是企业实现优质、高效焊接工艺的必备产品；目前激光焊接使 近年来我国焊接与切割设备行业自行开发、设计、引进技术和合资生产的自动、半自动焊机的技术水平有了很大的提高，从而 推动了我国机电一体化焊接设备整体水平的发展。 手动焊接： 焊接及介接质量完全靠人控制 激光点焊机：AHL-W75、AHL-W90 激光模具烧焊机：AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV 半自动焊接： 自动送气、送料，手动结合自动控制焊接。具有焊接轨迹、焊接参数、焊枪姿态、焊缝跟踪等自动化方案的一项或多项。 激光通用焊接机：AHL-W200、AHL-W400 双光点自动焊接机：AHL-W200S、AHL-W400S 光纤传输激光焊接机：AHL-FW200、AHL-FW400 离焦量对焊点焊的影响 智能焊接： 高精度可移动焊接变位机、高精度变极性焊接机、激光扫描焊缝、焊接熔透控制系统和焊接离线）实现任务级离线编程。能自动生成焊接轨迹、焊接参数、焊枪姿态，并能进行动态仿线）实现自动导引机器人进入焊缝起始点，自动焊缝对中、自动保证焊接熔透和成形。 （3）实现焊接机器人和变位机的双臂协调控制。使工件始终处于最有利于焊接的船形位置，保证焊接质量。 常用的激光焊接工艺 目前常用的焊接工艺有： 电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊） 电阻焊 高能束焊（电子束焊、激光焊） 钎焊 以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺 精度 变形 热影响 焊缝质量 焊料 使用条件 激光焊 精密 一般一般 一般 需要 整体加热 电阻焊 需要电极氩弧焊 一般 一般需要 需要电极 等离子焊 较好 一般 一般 一般 需要 需要电极 电子束焊 精密 需要线．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊 接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊 接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆 盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改 善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部 位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池 的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方 面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。 因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的 焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。 （3）钨极气体保护电弧焊 这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电 极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG 焊。钨极气体保护电 弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤 其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊 相比，其焊接速度较慢。 （4）等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常 是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以 外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊 焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等 离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保 护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可 较易进行。 （5）熔化极气体保护电弧焊 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气 体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2 气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体 保护电弧焊（在国际上简称为MIG 焊）；以惰性气体与氧化性气体O2,CO2混合气为保护气体时，或以CO2 气体或CO2＋ O2 混合气为保护气时，或以CO2 气体或CO2＋O2 混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为 MAG 焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。 熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、 钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。 （6）管状焊丝电弧焊 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类 型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO。焊剂受热分解或熔化，起着造 渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之 在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到 广泛应用。 2电阻焊 这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有 独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一 般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方 法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电 阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表 面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、 复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、 不锈钢等均可焊接。 3．高能束焊 这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。 （1）电子束焊 电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。 常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主 要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属 纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔 化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊 接。但不适于大批量产品。 （2）激光焊 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激 光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现 精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。 4．钎焊 钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化， 靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊 是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊 工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线而低于母 材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉 中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎 焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种 金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。 5．其它焊接方法 这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；以化学能为 焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。 如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣 焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率高。主要用于在 断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢， 热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后一般须进行正火处理。 （2）高频焊 同频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态， 随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式 可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工 件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，

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