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什么是半岛综合app官网客户端下载柔性生产?

作者:小编 点击: 发布时间:2024-04-21 14:20:31

  半岛综合app官网客户端下载半岛综合app官网客户端下载柔性生产,是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。生产方式,一般是指企业整体活动方式,包括所有制造过程与经营管理过程。柔性生产的概念,是1965年,英国的Molins公司首次提出的,它是在柔性制造的基础上,为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式,其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力,缩短产品生产周期,提高设备利用率和员工劳动生产率,改善产品质量,因此,是一种具有旺盛需求和强大生命力的生产模式。

  柔性生产模式是一种新型的企业生产组织形式。其内涵实质表现在以下几个方面:

  1.实现虚拟生产.虚拟生产是指面对市场环境的瞬息万变,要求企业作出灵敏的反映,而产品越来越复杂、个性要求越来越高,任何一个企业已不可能快速、经济地制造产品的全部,这就需要建立虚拟组织机构,实现虚拟生产.在大规模生产系统中即使提高生产能力和采用精益生产,但企业仍主张独立进行生产,企业间的竟争促使各企业不得不进行大规模生产.而柔性生产所实现的虚拟生产将促使企业采用较小规模的模块化生产设备,促使企业间的合作,每一个企业都将对新的生产能力作出部分贡献.由于竞争者、供应者和用户在它们相互关系中发挥着不断变化的作用,所以柔性生产改变了工业竞争的意义.在这里,竞争、合作、供货、买方的关系将随着产品的变化而变化,使得竟争和合作二者兼容。

  2.拟实生产.也就是拟实产品开发,它运用仿真、建模、虚拟现实等技术,提供三维可视环境,从产品设计思想的产生、设计、研发、到生产制造全过程进行模拟,以实现在实体产品生产制造以前,就能准确预估产品功能及生产工艺性,掌握产品实现方,减少产品的投人,降低产品开发及生产制造成。

  3.柔性生产的出发点是基于对未来产品和市场的灵活最具柔性的资源,这是因为人有社会动机,有学习和适应环境的能力.人能够在柔性生产模式下通过培训、学习、模仿和掌握信息技术等而获得所需要的知识与技能.如:一位操作工人原来只需要管理一种产品的生产,而现在需同时负责几个产品、几个岗位的操作,原来只需用一般机械操作即可,而现在必须懂得用计算机进行管理;对于管理人员而言,必须具有对市场的动态分析能力、办公自动化能力及高水平的管理技术.

  4.高技术的应用.柔性生产模式的实现必须运用大量的高新技术,如计算机集成技术、网络技术、数据库等.

  柔性生产作为一个新概念,尚处于不断发展和完善之中.对柔性生产的理解实际上可认为它是一个计算机集成制造系统、企业联盟、并行工程、拟实制造、高素质员工等多方面的系统集成,是一个基于计算机集成制造系统且在此基础上发展起来的一个更高层次的集成大系统.

  (1)精益生产(LP)。是美国提出的,其特点是以简化组织和强调人的能动性为核心,力求低消耗、高效率、零库存,杜绝一切浪费,其基本前提是为满足用户的高质量产品需求。

  (2)并行工程(CE)。也是美国提出的,其特点是对产品开发及其相关过程以组成多功能协同小组工作来进行,并在产品设计阶段就集成考虑生产制造、销售服务过程的适应性要求。

  (3)敏捷制造(AM)。也是美国提出的,其特点是注重适应各种变化的快速要求,以动态多变的组织结构和充分发挥技术、组织人员的高度柔性集成为主导。

  (4)智能制造(第一代IM,第二代CLM或HIM),是分别由日本和德国提出的,其特点是强调柔性化生产中人因的决定作用,这是以提高决策化为目的并在整个制造过程中贯穿智能活动。

  柔性生产模式中的柔性是指企业生产系统应付变化的市场环境或适应环境带来的不稳定性的能力.对柔性生产的评价实际上就是对柔性能力的评价.然而要用一些指标来评价一个企业的柔性生产能力是非常困难的.其主要原因有以下三点:一是柔性不同于成本、生产率及质量等方面的生产目标,它是系统的一种潜在能力,而不是系统的一种行为,它伴随着不确定性而存在,在它没有表现出来时很难度量;二是柔性不是单一的概念,它是相对系统而言的,必须与某些生产要素结合在一起所表现出的一种综合能力,其柔性的评价指标各不相同,度量方式各不相同.三是柔性能力通常被理解为对适应范围、时间和费用的反映灵敏度,它们构成一个虚拟立体空间(如下图)。系统柔性越高,意味着能达到的状态或范围越宽,作出变化的时间越短,费用越少.因此,我们通常用适应范围、时间及费用三个指标作为柔性生产的评价指标.

  适应范围描述的是柔性生产对未知变化的潜在适应能力,柔性不是预先按规定的需求范围建立某过程,而是使企业从组织结构上具有RRS特性(RRS一一reconfigurable可重构、reusable可重用、scalable可扩充)的能力策略,它是预计完成变化活动的能力.对适应范围的描述是采取静态的方法,适应范围指标是长期柔性生产能力范围,它涉及到产品系列和制造系统的生产能力在更长的时间增加或改变的问题,如产品可变范围的扩大,工艺过程的改进和变革,原材料的变化等等.

  从一种状态转移到另一种状态所需要的费用.柔性生产应有合理的消耗,以合理的费用来满足市场需求,很明显,该费用越低,柔性生产的能力越强.对时间和费用的度量是采取动态的方法,它体现了对变化的反应能力.一个企业能变化的范围并不能全部描述柔性能力,企业系统从一种动态向另一种状态变化的难易程度也是十分重要的.一个系统从一种状态向另一种状态快速、平稳、经济的变化就比那些用较大的费用,或较长的时间而获得同样变化的生产系统更具柔性.因此,费用和时间指标是阻碍柔性生产的因素,它们拟制了企业生产系统的反应能力.应该说,如果没有时间和费用的约束,任何企业均能实现柔性生产.另外,在评价企业的柔性生产能力时,还必须考虑生产类型的异同,因为不同生产类型的企业其柔性生产的能力是不同的。

  柔性生产模式作为一种新型的企业生产组织形式,并非所有企业均能实现的,它必须具备以下几个条件:

  并行工程.并行工程的核心内容包括以下几个方面:(1)产品开发队伍的重构:将传统的部门制或专业组变成以产品为主线的多功能集成产品开发团队,并赋予团队相应的责权利,对做开发的产品对象负责,这样可以打破功能部门制所造成信息流动不畅的障碍.(2)过程重构:从传统的串行产品开发流程转变成集成的、并行的产品开发过程,并行过程不仅是活动的并行,更主要的是下游过程在产品开发的早期即参与设计过程,另一方面则是过程的精简,以使信息流动与共享的效率更高.(3)数字化产品定义:包括两方面内容,即数字化产品模型和产品生命周期数据管理,数字化工具定义和信息集成.(4)协同工作环境:用于支持多功能集成产品开发团队的网络与计算机平台.

  计算机绩效制造技术.它是通过计算机硬件、软件,综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机集成并优化运行的复杂系统.它是柔性生产的基础.

  计算机网络技术.由于柔性生产企业是跨机构、跨地区的请求企业组织方式,计算机网络技术成为其最基本的技术基础.计算机网络,特别是Internet,乃至信息高速公路的发展似的跨地区组织虚拟企业成为可能。

  各种标准化工作.如电子数据交换,产品数据交换标准和超文本数据交换标准等标准化工作使企业间的信息交换迅速、及时、一准确。数据库技术。是实现企业内与企业间集成的技术保障.

  简化组织机构。我国大多数企业的组织机构庞大臃肿,动态应变能力差,反映不灵敏。欲实现柔性生产,企业必须将组织机构简化为虚拟公司平面式的组织形式,减少不必要的层次结构,从而提高企业的柔性.

  重建企业文化,树立共赢(win-win)观念.一个新机遇,对于企业来说,应认识到联盟其他企业资源的重要性及必要性,如未及时提供产品,机遇转眼即逝,只有合作才能共同获利.对于被联盟的非核心企业来说,积极配合、认真负责地完成联盟的任务是其自身生存和发展的基础,在联盟内要树立主人翁意识,共赢观念是合作的前提.

  培养高素质的企业员工.面对变化的市场,要培养员工接受新事物能力及新技术的掌握能力,要把决策权放在基层,让每个员工对与其工作相关的问题作出迅速、正确的决策.一个企业只要拥有一批高素质的员工,才能实现柔性生产.

  在我国,单个企业的竞争能力差,制造资源严重不足.为弥补这种不足及提高企业资源利用率,在政府的指导下,可建立区域企业联盟,建立联盟中心.在联盟中心应设有:(1)联盟企业成员的设计、制造资源库,以备联盟成员查询与使用;(2)专家使用系统,专门为专家的技术分析、工艺分析提出便利条件;(3)虚拟企业模型,协助分析选取合作伙伴,优化产品过程;(4)多方决策系统,联盟企业各成员可通过计算机支持协同工作,在联盟中心的协助下,进行多方动态决策.联盟中心将负责各成员企业任务的履行及任务的实现.建立区域企业联盟,实现资源共享,以提高联盟成员的企业实力与柔性反映能力。

  优思学院在这里引用一篇文章解答:《生产柔性化实现从大批量生产到大规模定制》

  汽车大王亨利 福特一百多年前说出这句自相矛盾的话时底气十足——想要拥有一辆汽车,你别无选择,而这就是大批量生产时代的现实。

  1913年春,世界上第一条汽车流水装配线在福特的工厂里出现了,大规模流水线带来了生产方式的一次伟大革命。由于高效的批量流水生产作业,汽车生产所需的时间、成本和资源大幅下降,汽车也从刚发明时极为昂贵的奢侈品变成了消费者能负担得起的交通工具。

  大批量生产的优势非常明显,也就是经常说的“规模效应”。大批量生产会显著降低采购成本,通过简单的削减供应商数量,赢得更大的采购量,就可以让一个企业降低成本。同时,质量迭代也是需要过程的,大批量生产中产品质量出现的问题被统计出来,明确改善的方向,材料、加工工艺、流程都可以被优化。

  一百多年过去,大批量生产已经达到炉火纯青的地步,提高生产效率、降低生产成本的潜力不断被挖掘。一代代工业人在机器、人工训练、流程优化等领域的努力,使得大批量生产为我们创造了“廉价的”物资,人们才得以拥有了如今丰富的物质生活。

  在物资匮乏的时代,只要生产出产品就可以卖出去。因此,在20世纪初是没有柔性制造这一概念的。二战后,市场快速蓬勃发展,同时全球化竞争使市场逐渐由生产者转变到消费市场,消费者拥有了话语权。

  人们不再满足于自己穿着与别人同样的衣服——今天,对于一个女性消费者而言,“撞衫”是不可接受的。对于那些追求品质的人们而言,定制服装意味着与众不同,然而高企的价格以及漫长的交货周期使个性化只能服务于富裕阶层,无法普及。

  就像100多年亨利福特的批量生产让普通家庭消费得起汽车一样,今天,是否有一种生产方式的变革能让人们消费得起个性化的产品,并且可以快速交付?

  大规模定制(Mass Customization)应运而生,这一思想最早由Akin Tomer在其著作Future Shock中提出是:以大规模生产的成本和时间提供满足顾客特定需求的产品和服务的运营模式,即从大规模生产标准产品转变为有效地提供满足单个客户需求的产品或者服务。大规模定制采用柔性过程和柔性组织结构,以提供个性化的产品和服务,从而使整个制造过程敏捷化,而这种产品和服务价格又必须与标准大规模生产相竞争。

  基于柔性制造的大规模定制在全面综合成本、质量、柔性和时间等竞争因素的前提下有效地解决了需求多样化与大规模生产之间的冲突,从而为现代制造企业提供了一种全新的竞争模式。

  由于汽车工业具有非常大的产能和激烈的市场变化,因此汽车工业一直走在大规模定制的前列。今天管理学界的运营管理、敏捷制造、5S、6 Sigma等管理方法与工具均源自于汽车行业大量的实践。尽管在汽车以外的大量产业,大规模定制、柔性制造尚未能够达到较高水平,但个性化的挑战却同样变得迫切,越来越多的行业对于推进柔性制造同样有着巨大的需求。

  个性化定制并非像我们想象那样的美好——对于传统的批量生产型制造模式而言,定制化不啻为一个巨大的“灾难”。

  让我们来看一下定制化生产带来的挑战。简单的说,精益生产可以把生产的整个过程分为增值和不增值部分,增值即指稳定的生产出合格的产品,而其它如上下料、等待、当机都属于“不增值”,而不增值就成为了浪费。比如开机浪费,对于很多机器,如包装、印刷、塑料等设备,开机时的调校是必须的过程,这对于大批量生产而言占比较小,但对于小批量订单来说,就意味着不良品率的上升;此外,还有切换时间,机械调校的时间随着订单变化的频率在整个生产中的比例也会提高,而这会降低设备的综合效率。

  开机浪费、停机等待、减速损失等都属于“不增值”——变成了成本。因此,在传统生产中,个性化将会导致成本的上升,进而影响整体企业的产品竞争力。

  什么是柔性制造?对柔性制造系统的定义是由具有柔性能力的制造系统,系统可以响应无论预知或非预知的变化。这里的柔性生产通常包含两种类别:第一类是机器柔性,包含系统生产新的产品类型的切换能力,并能改变部件作业执行次序;第二类是工艺柔性,使用多台机器对同一部件进行作业的能力。柔性制造系统的主要优势在于对制造资源高度灵活的管理,尤其适用于大规模生产中的小批量产品制造。

  在过去很多年中,柔性制造除了在汽车制造业中取得突破外,在其它领域受制于各种因素推进缓慢。随着大批量生产达到瓶颈,消费者的个性化需求日益强烈,实现“差异化”是企业赢得竞争的必由之路。

  设备能够适应更多产品的生产,单一设备面向更广泛的产品生产而设计。随着伺服系统的大量使用,诸如裁切这类动作仅需设置尺寸规格、速度即可完成同一裁切刀辊应对不同规格的生产,而灌装系统则会自动根据液体的密度、容器的规格进行灌装曲线的计算和执行。

  过去丰富的总线变为了障碍,实时性、拓扑结构等都对柔性制造系统的推进造成了困难。现在的实时以太网技术、OPC UA技术以及未来的TSN技术都使得这些变得更为简单高效,为柔性制造提供了发展的基础。

  集中式控制是过去单机与产线的显著特点,逻辑、运动控制、机器人的协同需要集中的控制单元进行协同。随着边缘计算应用于对多个产线的全局优化,基于信息的“策略与路径”成为柔性制造更高层次的需求。同时,边缘计算还实现了数据的透明化,如同精益的看板一样,清晰地反应设备与产线的性能、状态,从而可以及时进行调整。

  传统的输送系统有很多障碍,包括机械磨损、生产重组不灵活、不易变化以及需要缓冲等。而新一代的输送系统则完全突破这些瓶颈,具有非常大的灵活性,并且易于重组、可复用、无磨损、低维护并且占地小。它彻底改变了生产的组织形式,使得同一产线可以生产不同的产品;根据负载变化同步减速提速,实现与其它设备的协同;降低机械系统复杂性,并简化生产中繁冗的流程。

  在柔性生产中,工业机器人扮演着极其重要的角色。让我们先回到汽车行业,以为长安福特提供的超柔性化白车身解决方案为例,该方案包含车身总拼定位系统、柔性车身定位系统、柔性车身输送系统、激光焊接系统以及机器人滚边系统。比如其中的Gate Framer车身总拼定位系统,多达6种车型的车身可以共用同一条生产线完成制造,多种车型生产的快速切换只需18秒,帮助客户根据市场需求灵活调节生产,有效降低投资成本、提高生产效率和市场反应速度。

  市场需要高度柔性的解决方案,能灵活应对快速多变、生命周期仅为数月的产品。真正实现人机协作的双臂机器人可以满足电子消费品等行业对柔性和灵活制造的需求。大型机器人也可以通过安全认证监控软件和安全光栅达到人机协作。未来的协作型工厂还将有示教编程、传感技术、VR/AR混合现实的技术支持,全面提高生产效率与质量。

  要确保灵活调整,紧跟市场步伐,同时保持出色的生产率、质量和安全性,工程设计的效率是关键。机器人编程和虚拟调试应用可以在实际的机器人操作软件的基础上,实现逼真的模拟,将编程和配置结果可视化,而不会耗费高昂成本,对生产造成干扰。开启了柔性的数字化机器人控制新纪元。这一兼具卓越柔性、互联性和性能的控制器可为互联的未来工厂提供广泛的运动控制选项和更加定制化的解决方案,满足更加多元化的制造需求。

  作为智能工厂现场层的终端执行机构,机器人及其所具有的高精度和高柔性特点对整个生产线的各道工序都提出了更高的要求,甚至能够重塑整个生产流程,促进整个生产环节品质的提高和效率的改善,推动整个制造业向着更为智能的方向发展。

  柔性生产是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。生产方式一般是指企业整体活动方式,包括所有制造过程与经营管理过程

  柔性生产的概念,是1965年,英国的Molins公司首次提出的,它是在柔性制造的基础上,为适应市场需求多变和市场竞争激烈而产生的市场导向型的按需生产的先进生产方式。其优点是增强制造企业的灵活性和应变能力,缩短产品生产周期,提高设备利用率和员工劳动生产率,改善产品质量。因此,是一种具有旺盛需求和强大生命力的生产模式。

  柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革,使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应,同时消除冗余无用的损耗,力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。

  例如柔性制造系统(Flexible production capacity,FMS)是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备,能在不停机的情况下实现多品种工件的加工,并具有一定管理功能。柔性生产是全面的,不仅是设备的柔性,还包括管理、人员和软件的综合柔性。与柔性生产相适应,当前国际上柔性管理也开始出现。

  本世纪20年代在泰勒“科学管理”影响下,尤其是E.whitney及Oliver提出“互换性”、“大批量生产”和“传送带”应用前提下,工业界将管理思想与当时的电气化、标准化、系列化结合,成功地诞生了“少品种大批大量生产”的生产模式,给制造业注入了新鲜血液,它推动了工业化发展的进程。

  美国的“福特制”就是典型代表,它为社会提供了大量的产品,它存在的基础是当时的市场环境为卖方市场,因而我们也称此生产模式为刚性生产模式,这一模式的生产效率高,单件产品成本低,但它是以损失产品的多样化,掩盖产品个性为代价的。

  随着经济的不断发展,企业的竞争形式也在发生变化,它不仅仅是表面的价格、数量、质量的竞争,更重要的是刚性生产模式的弊端逐渐显现,主要表现在:成本增加、过量库存、适应市场的灵敏度低。为此,1998年美国里海大学和GM公司共同提出了柔性生产模式AM(Agilemanufacturing),现已成为“21世纪制造业战略”。

  虚拟生产是指面对市场环境的瞬息万变,要求企业作出灵敏的反映,而产品越来越复杂、个性要求越来越高,任何一个企业已不可能快速、经济地制造产品的全部,这就需要建立虚拟组织机构,实现虚拟生产。

  拟实生产也就是拟实产品开发,它运用仿真、建模、虚拟现实等技术,提供三维可视环境,从产品设计思想的产生、设计、研发、到生产制造全过程进行模拟,以实现在实体产品生产制造以前,就能准确预估产品功能及生产工艺性,掌握产品实现方法,减少产品的投入、降低产品开发及生产制造成本。

  这两点是柔性生产区别于刚性生产模式的根本所在。很明显,柔性生产的精髓在于实现弹性生产,提高企业的应变能力,不断满足用户的需求。

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  中国的很多车企生产线是用的国外技术,但歪果仁不会给咱实施柔性生产的技术~ 他们真是不傻呐→_→

  柔性生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革,使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应,同时消除冗余无用的损耗,力求企业获得更大的效益。

  柔性生产能够实现多种产品共线生产的问题。将工业机器人引入柔性生产线不仅仅可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本,还能缓解当前企业存在的用工难问题。工业机器人可以代替人工在高危环境中作业,动作规范,可以实现零误差操作,保证产品加工质量的稳定性,提升品牌在市场的竞争力。

  威猛股份开发的柔性拼装焊接单元,根据工装的特定需求,有针对性的柔性选取对应夹装工具,在特定工作平台上快速搭建出工装模型,进而顺利开展后续的对接及焊接工作,在批量焊接任务完成后,自动完成工装拆卸并且能够循环使用。此单元的核心在于“数字化柔性工装”,致力于解决多种类、多规格、多批次、少批量产品的焊接作业问题。

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  柔性生产是一种以市场为导向、按需生产的先进生产方式,通常是指小批量,短周期。小批量,就是每次只下单几件;短周期,就是下单很快完工,适用于工厂多种产品的快速转换生产。


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